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三、概述
3.1项目提出背景
木炭窑生产中主要产生废气的原因是木材在高温低氧状态下不完全燃烧。其主要成分为烟尘、木焦油、木醋液、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等等。
为满足国家环保要求，改善工人操做环境。公司领导决定为木炭窑配备废气治理系统。治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，改善行业的形象、提升公司的内涵。
3.4木炭窑烟气处理的难度
木炭窑烟气的难度主要是需处理的成分多、性质杂，含固体、液体、气体成分，不能用一种设备处理，部分成分黏度大，部分成分分子稳定，有害气体种类多。
3.5能源、动力
a．压缩空气：
压缩空气主要用于袋式收尘器反吹清灰。除尘系统压缩空气耗量约为 1-3m3/min, 
c. 供水
系统中的水为冷却用水，循环利用，只考虑蒸发，消耗很小，耗量最大1m3/天
五、设计说明
5.1 概述
按80套木炭窑为一套系统设计，80套木炭窑在正常生产中实际使用50套左右，需在每个木炭窑烟筒上设置一个吸尘点，根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业废气治理的经验，每个烟筒的处理需风量为400 m3/h。
5.2 设计范围
① 除尘系统工艺设计
②吸附装置工艺设计
③烟气捕集罩的结构设计
⑦除尘器卸输灰系统设计
⑧配套电气及控制系统设计
⑨配套的辅助设施设计
5.4 设计指标
1、烟尘捕集率≥ 98%
2、除尘后排气含尘浓度≤30mg/Nm3
5、木焦油、木醋液捕集率≥ 99%
5.6除尘系统方案的提出
根据木炭窑生产工艺条件、现场具体情况和实际测量。提出除尘系统方案：
3.1除尘工艺如下
在烟筒设置废气收集装置和阀门，连接至管道，利用引风机的负压作用，强制捕集烟气或扬尘，使之通过冷凝器进入脉冲反吹布袋除尘器进行气、固相分离。经滤袋过滤后的干净气体经引风机排入大气。布袋除尘器下收集的固体粉尘落入下部灰斗，通过卸灰阀输出。粉尘在封闭状态进行输送装卸，卸灰时二次扬尘管道阀门打开，外散粉尘吸入除尘器，所以不会造成二次污染。木焦油和木醋液有一定的市场价值。
5.7除尘器选型
每个烟筒的处理需风量为400m3/h。50套系统风量为20000m3/h。
系统除尘器主要技术参数：
风机主要技术参数 
八、电气、控制系统设计
本控制系统为原料输送系统除尘系统改造工程而设计，并综合其他专业提供的工艺条件，可以实现对该系统设备的全程自动化控制。
控制系统应用PLC自动控制，并可通过触摸屏对系统内的各设备进行显示及控制（包括设备启、停，运行中的自动切换等功能及显示差压、温度等），同时系统能自行检查各设备的故障，并进行声光报警，根据工艺要求，发出故障信号，故障排除后，其控制系统恢复正常位置。
8.1 电气设施及控制
8.1.1设计范围
包括除尘器本体所属电器控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设；除尘器本体的常规检修电源；除尘器本体的控制软件的编制及系统调试。
8.1.2 电气设备设计
a、电源
AC380V/220V-50Hz供电 
除尘系统低压配电电源AC380V/220V-50Hz，三相四线制。
由业主负责引至主配电室进线开关。
b、电缆及其敷设
我公司提供除尘器本体范围之内以及除尘器至除尘控制室的电缆、电缆桥架。所有管线明敷，室内外采用电缆敷设采用桥架或穿管敷设，电缆分线盒和端子箱作防尘、防雨设施，动力电缆与仪表、通讯电缆共用电缆桥架但分层布置。系统管线沿除尘设备及管道敷设应保持足够的安全距离。
6.1.3 控制设计
a、电气控制
① 风机控制
风机起动柜采用软启动器启动，设有电流速断保护、单相接地保护。风机运行及停机与风机自身的有关参数及信号连锁。高压风机的起动停止在现场手动操作和PLC触摸屏操作。
② 低压控制
本系统所有低压用电设备均设手动/自动两种控制方式，其操作方式设现场手动操作及PLC触摸屏画面操作。手动为联锁操作。
除尘器本体的清灰采用PLC进行控制，控制方式为定时、定压、及手动， 保护配电回路具有短路，过流保护功能，电动机回路具有短路，过载等保护功能。
③ 基础自动化
包括现场检测仪表及传感器，完成对现场设备的控制及现场数据采集。
除尘系统脉冲阀清灰的自动控制；系统各阀门的控制。
b、系统运行方式
为保证工艺系统安全运行和控制设备故障时的应急操作，系统设计有三种运行方式。
8.1.4 控制线路
1、 控制导线均采用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
2、 所有需要向外引出的设备，均提供端子排，每个端子只连接一根外部导线，内部线路与断子排的连线基本上是每个端子为一根，最多为二根，端子排一般为竖直安装。
8.1.6 控制水平
1、 除尘工艺中的基本过程控制功能自动完成，装置的自动控制采用PLC可编程控制器来实现。
4、 PLC留有足够的输出和输入接口（调试后留有10%~15%的I/O容量）。
5、 以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。
九、自控仪表
压差仪
显示和报警
a、压差显示和报警
b、主操作台操作控制按纽设置
①　手动/自动转换开关
④ 　除尘器各设备手动操作启、停按纽
十二、质量保证、培训及售后服务 
12.6防腐、防磨处理
根据使用环境和条件的要求，采用相应品质的防腐漆对设备进行着色和涂装处理，漆膜厚度不低于50μm。有特殊防腐处理要求的，按合同执行。
防磨处理是保证我公司产品使用寿命专有技术，按使用环境和工艺条件进行产品供货，有特殊防磨处理要求的，按合同执行。
12.7 包装、运输、产品验收
我公司提供的产品出厂时按规定进行必要的包装，确保各设备部件在运输过程中，不变形或损坏。
十三、工期
我公司承诺工程施工期限，从合同签定后预付款到帐算起，完成全部工程内容30个有效工作日。