木工除尘系统由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降，沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端，由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环；悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入除尘器进行分离，分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环，洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机，旋风分离器进行循环分离，分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。
木工除尘系统的设计本方案的设计思想是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。
木工除尘系统采用高品质的脉冲布袋除尘器，具有，，稳定的优点，排放 达到环保要求；采用变频控制系统，能的达到节能的目的，可节约电费30％ -80％。木工除尘器采用镀锌螺旋风管，具有密封性好、强度与刚性好、通风阻力小、外表美观等优点。
木工除尘系统结构特点：
木工除尘系统结构简单，吸附率高的木工除尘系统，易于制造、安装和维护管理，大多用来去除.3μm以上的粒子，木工 除尘系统，并联的多管旋风除尘系统装置对3μm的粒子也具有90～99%的除尘效率。木器除尘系统投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，山东木工除尘系统，所以旋风除尘系统的效率显著高于重力沉降室。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘系统由筒体、锥体和进、排气管等组成，结构简单，易于制造、安装和维护管理，木器除尘已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，节能的木工除尘系统，或从液体中分离固体粒子。
木工除尘系统的优点：
1、产品采用后置式风机负压抽风，效率 ，吸力好。
2、创新新式旋风除尘，降低风阻，提高除尘效率。
3、施工简单。
4、若工厂工艺流程有改变时设备可以灵活移动，满足生产需要。
我公司 木工除尘系统工艺使用新科技：
1、在除尘器出风口与风机的 联接我们设计为软连接，以消除因风机高速运转带来的震动，在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声。
2、为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门，系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门，便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理。
3、针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有 的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作。
4、除尘系统电气控制，通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜（箱）的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极，方便地线连接。
5、针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。
木工除尘系统采用的进风导流和均流技术，保证分流均匀、卸灰。脉冲阀，保证使用寿命和清灰 。除尘器滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。
木工除尘系统除尘工艺重要的技术经济指标有两点：
一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。