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传统机械制造业是以劳动密集型为主，以工人作樯产力的劳动力，从而生产的效率。但劳动程度的强弱直接影响工人的积性和失誤率，一旦涉及到关键生产领域，可能会触发安全事故机制，从而为企业带来重大损失，也给工人造成生命财产的损失。而随着机械自动化技术的应用，工人从生产线上解放出来，这不仅减少了生产失误率的发生，而大幅度提升了企业生的效益。
机械制造业除了常规生产之外，还有零部件生产。零部件是机械产业中重要的部分，不合乎规格的零部件会导致机械运作出现故障，甚至会引发事故。因此零部件规格的性是机械产业生产中特别需要注意的问题。因此，优化检测系统，实现检测自动化是确保质量和规格双重标准的前提。
在当今市场经济全球化的形势下，面对着市场的快速变化，作为企业单位以及个人都应该具备较强的适应能力和快速敏锐的反应能力，依据市场的变化来对企业的发展以及产品的生产销售等情况进行调整和转变策略。向高度柔性化的生产转变是机械自动化技术的发展方向，对多品种产品进行批量生产能够生产效率，对保交货期以及产品质量等方面的好处是很多的。伴随着科技进步和实践的深入，现在很多技术已经被重新认识，人在机械自动化技术中的作用变得越来与明显，机械自动化开始逐步向多样化和小型化方向转移
伴随计算机的日渐发达，覆盖率的全面化，智能技术也随之越来越强，人机一体化机械制造设备也随之走入到了机械制造企业中来，通过智能化的制造系统使进行生产时，实现了人机相互活动的智能化，例如在工艺构想与设计时，以及逻辑推理以及分析判断等形式。机械智能化为人机提供了一个非常好的环境，这是智能化中非常的重要的特点，在进行制造生产时，通过有效的人机交流与互动。不仅能够有效自动化。并且集合模块化的组合模式，能够更好地机械自动化系统的实用性和协调性。
集成化是机械自动化技术在实践过程的一个重要的应用。各个企业以及个人之间在机械自动化的集成化方面的应用，为重要的目标就是能够缩短彼此之间的差距，从而能够与世界接轨。机械制造技术的发展过程中离不开计算机技术的发展与进步，其中集成化在这之中起到了非常重要的作用。计算机、数控加工等在冶金、采矿等很多领域得到了应用并分别在应用的过程中得到了长远的进步。从单机系统，从简单到复杂，从刚性到柔性的转变，为有效的方法就是对相关技术进行系统集成。
虚拟化制造技术包含很多方面的内容，比如：计算机技术、控制理论、人工智能、信息管理、多媒体技术以及现代制造工艺等新技术，并以计算机模拟分析技术为基础，形成的一项由多学科综合化的系统技术。在进行机械制造的时候应用虚拟制造技术带来的好处是可见的，这种方法主要是用计算机的技术和信息技术，从而实现对机械制造过程的模拟分析，方便能够在实际制造之前就能够找到制造的时候可能出现的问题，从而找到相应的措施，是产品生产的时候能够一次性成功。通过应用虚拟化制造，能够在降低生产成本以及缩短产品开发周期上起到很大的作用，对于企业来说也是其竞争力的强有力保。
机械自动化能够帮助机械制造业生产效率，摆脱传统生产结构所遗留下的问题，从而优化产业结构，企业效益。因此，我国机械制造业应加大机械自动化战略布局，自动化水平，推动我国机械制造业向更高水平发展。
机械制造行业需要消耗大量的能源和材料，会对环境形成污染。如何实现企业生产与生态发展建立平衡，就需要优化产能结构。机械制造过程中会产生噪音污染、原材料浪费、尾气排放等问题，解决起来也较为麻烦，而机械自动化的应用是优化产业结构的表现，以规范的产业标准和操作系统，来帮助机械制造业实现产能转型，实现绿色生产机制，从而符合国家倡导的可持续发展规划。
信息技术的发展，扩大了智能产业的规模，而在机械生产阶段，机械智能化操作将保障制造业生产的质量以及效率。随着社会科技的发展，精密复杂的机械设备成为时下发展需要的机械工具，而单靠人工是无法达到精密度，同时也将大大增加工人的任务量，人工智能的出现，代替了工人的操作，以超精读标准实现自动化生产，从而保障机械制造业生产的设备满足各大精密仪器的需求。
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