点击图片查看原图
3数控机床的常见故障及维护
目前，中国快速发展的数控机床技术与国外仍存在一定的差距。主要体现在产品低端，技术含量低，缺乏专有技术，高品质功能元件仍依赖进口或合资生产等方面[1]，这个问题现在已经成为中国制造业的一个主要问题。目前，数控机床存在的主要问题有：诸如热量，振动，噪音，不稳定的加工尺寸以及库没有旋转等问题。目前，我国飞速的发展，我们针对产品的各项性能都提出了新台阶、新高度，外国很多新鲜技术的数控机床已经在国内大量的引入，并用于实际的生产当中，为了更好了利用数控机床，将其优良的性能发挥到淋漓尽致，我们针对数控机床部分常见故障以及维修的方法进行了以下的归纳总结：
3.1主轴部分的主轴电机
变频调速电机具有良好的机械性能，各项作业指标较为稳定，根据我国环境等多项因素，目前在我国的数控机床还是用变频调速电机较为多，稳定，，布线简单，控制方便，价格低廉；平稳调速，高速，大功率，快速可靠的变速；能无级变速等特点。那么针对变频调速电机根据国内相关机构进行统计发现其为常见故障主要有电机加热，振动和噪音。3.1.1电机发热对于电机加热，我们时间应该判断是否是因为电器自身某些原因造成的，若是因为其自身问题而造成的，则立即换掉即可。如果我们的电动机的轴承损坏了，不能行使正常的旋转功能，这样一定会导致轴承不转动或则转动阻力较大，引发的现象就是局部快速发热，且容易烧润滑脂。再者应该查看其冷却是否为强迫风冷，若是我们需要查看其冷却排气扇的问题。维修方法：针对我们判断出是轴承损坏，我们则直接换掉故障轴承，使用一个全新轴承即可，当然针对更换的轴承我们需要适量且均匀的涂抹润滑脂，或检查排气扇是否良好，看看排气扇上是否有污垢并将其拆下。3.1.2电机噪声若电机在工作过程中产生不一般的噪音，这种情况下有可能的原因是轴承自身损坏，无法正常选装，亦或是缺少了油脂润滑，导致摩擦面摩擦力较大。维修方法：我们直接更换电机轴承。油脂应均匀涂抹，严禁不均匀涂抹。3.1.3电机振动振动的原因首先判定是否是轴承损坏，若轴承损坏一般会面临着发热、噪音等，排除轴承损坏外。当然电动机自身固定的螺栓松动，电机在运转过程中因为转动带动的震动，亦或是因为电机轴配合不符合标准导致电动机震动。维修方法：一般直接更换电机轴承并均匀适量的涂抹润滑脂，严禁过量涂抹，拧紧电机自身固定螺栓，有效排除电机自我转动时带来的震动，并检查皮带轮的动平衡。滑轮内径与电机轴之间的间隙是否超出公差范围[3]。
3.2主轴部分的主轴箱
主轴箱部件，是机床的重要部件之一。主轴部件和支撑件的刚度和振性都需要更好。通常，我们对活塞的加工质量有直接或间接的影响，例如主轴的加工精度，振系数和热变形系数，因此这是至关重要的。由于我们使用变频电机，现在我们所使用的的数控机床的主轴箱结构都是通俗易懂较为简单。当然这里面还是涉及到用于支撑主轴的轴承，作为电动机力的传递件皮带来进行相关部件的旋转运动。这样，它可以满足切割，切割和切割的性能。我们国内主轴的主要缺点是主轴加热，噪音和不稳定的加工尺寸等故障因素。3.2.1主轴发热和噪音主轴加热的主要原因还是轴承损坏，轴承不能正常旋转，在外力的情况下迫使自身进行旋转，亦或者无相关润滑脂了，无法起到良好的降温降噪的作用而引起的噪音，轴承的密封性太紧。维修方法：主轴加热重要的是找到热源并确定故障点。先用手用一定力度旋转以此来判断当主轴旋转时力度大小是否合适且均匀，若明显感觉到有吃力部分，那么很有可能就是主轴旋转引起的轴承发热，这样我们就必须立即更换或清洗主轴轴承，和涂抹适量的润滑脂等操作作业。在进行相关清洗轴承作业时，为确保清洗质量我们一般都是采用的煤油或者汽油来清洗，但是一定有个先后顺序，我们需要行粗洗，然后进行精细洗涤，后在使用适当的高温润滑脂后重新组装。当然，如果是轴承预紧力过大造成的，我们主要检查间隙，主要检查轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，测量前后。在正常情况下，我们要求在没有对螺母锁紧的情况下，轴承与轴承间隙调节垫之间的间隙在0.09mm正负0.01mm之间。然后重新锁定螺母以消除轴承间隙。3.2.2加工尺寸不稳定当出现加工的零部件质量不太稳定的情况，但是我们程序均无误的情况下，我们需要确定主轴轴承是否存在已经损坏的情况，或则是轴承间隙不合标准，可能已经超过上下限值，这将导致加工产品的尺寸不稳定。维修方法：我们必须首先检查主轴轴承是否已经损坏，若已损坏立即更换。当我们加工工件的尺寸精度不符合要求时，我们就要调整轴承间隙调整垫的厚度，以此保轴向跳动和径向跳动佳，让加工产品符合相关质量要求。
会员未认证
