冶炼厂专用磨煤喷粉机

为了能进行空负荷试运转操作，应把与给煤机的联锁装置断开.试运转应空负荷进行(至少运行8小时)，无煤和钢球，同时与锅炉断开，但磨机的保护装置应使用。运行过程中发现的任何异常现象，都必须认真分析，立即解决，不能留下任何遗留问题，空负荷试车应符合下列试车起动顺序：主轴承润滑系统——主轴承冷却水路——大齿轮润滑系统——(延迟五分钟后)主电动机。使用磨煤喷粉机前应检查的事项：1、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。调整喷射周期：试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。2、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于最低油位，过滤器是否正常。3、磨煤喷粉机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因.检查磨机震动情况。4、检查润滑油在中空轴上是否正常(二侧流量应相等)，回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm.试验并记录。5、检查大齿轮和主轴承运行情况，观察磨机驱动的动力设备。磨煤喷粉机工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。磨煤喷粉机广泛用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、干燥机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备，磨煤喷粉机为充分利用我国丰富的煤炭资源，为以上这些行业节省燃料，降低成本。该设备与燃油、煤气相比可节省40-50%的燃料费用，为您的企业带来可观的经济效益为国家节省能源。