覆膜砂虽好,但是一旦砂粒表面残留有树脂膜,不经再生就不能重复使用,造成了大量废弃覆膜砂,也带来了污染。为了有效解决废旧覆膜砂,一些厂家开始回收废旧覆膜砂进行在生产利用。废旧覆膜砂再生不但降低了生产成本,减少了旧砂排放对环境造成的污染,而稳定了铸件的质量,降低了铸件的废品率,综合经济效益比较好。废旧覆膜砂最有效的方法就是热法再生。下面一起来看下这种方法:
首先对废旧覆膜砂进行破碎、筛分和磁选,然后送入沸腾式树脂旧砂热法再生装置。旧砂被均匀加入再生炉,经分砂器呈均匀雨淋式下落,旧砂和上升的热气流进行逆流热交换而被预热,然后经挡砂板落入沸腾室。混合室内的高温气体经沸腾板上的喷嘴吹入沸腾室,砂子呈流态,热气流使包覆在砂粒表面的树脂膜燃烧,达到旧砂再生的目的。随着物料的连续加入,旧砂在高矮隔板之间产生从加料端向出料端的运动,运动路线呈M形,延长了旧砂在再生炉内的停留时间,树脂膜被充分燃烧,同时砂粒间相互冲击和搓擦,进一步增强了旧砂再生的效果。最后再生砂从卸料口卸出,微尘经除尘管路由除尘器收集。覆膜砂旧砂如何热法再生
在利用覆膜砂制作铸钢件的生产中会有产生一些废旧砂,废旧覆膜砂不但会造成资源的浪费,同时还加大了成本支出,为了降低制造成本,提高废旧覆膜砂的利用,对这部分旧砂进行回收利用。到沸腾式树脂旧砂热法再生装置不仅解决了旧砂的再生问题,降低了生产成本,减少了旧砂排放对环境造成的污染;而且由于再生砂的使用,稳定了铸件的质量,降低了铸件的废品率,综合经济效益得到进一步提高。
覆膜砂旧砂的砂粒表面残留有树脂膜,不经再生就不能重复使用。目前覆膜砂旧砂再生的最有效的方法就是热法再生。首先对旧砂进行破碎、筛分和磁选,然后送入沸腾式树脂旧砂热法再生装置。沸腾式树脂旧砂热法再生装置的原理是把旧砂被均匀加入再生炉,经分砂器呈均匀雨淋式下落,旧砂和上升的热气流进行逆流热交换而被预热,然后经挡砂板落入沸腾室。混合室内的高温气体经沸腾板上的喷嘴吹入沸腾室,砂子呈流态,热气流使包覆在砂粒表面的树脂膜燃烧,达到旧砂再生的目的。最后再生砂从卸料口卸出,微粉经除尘管路由除尘器收集。覆膜砂铸件表面平整光洁,耐磨、耐压性能强,耐高温,不起层,是机械行业中的最佳造型材料之一。虽然覆膜砂硬度比较高,比较耐磨,但是也是有使用寿命的,一旦损坏将失去利用价值,只能淘汰。而那些淘汰的覆膜砂大都直接废弃掉,主要是因为再生设备价格高,效率低,废旧覆膜砂回收成本高,造成了资源的浪费,同时还不利于环境的保护。所以覆膜砂再生利用意义重大,市场前景广阔。覆膜砂热法再生生产线是由预热器、焙烧炉、冷却床等组成。覆膜砂热法再生生产线的应用,极大的减少企业的环境污染,降低生产成本,并解决了壳芯砂等旧砂堆放和环境污染的难题。再生砂热膨胀系数变小,覆膜均匀,性能稳定、耐高温,发气量降低,不易脱壳,粒型更圆整统一,比新砂更好用。覆膜砂再生设备的焙烧炉采用沸腾式。全自动燃烧器喷出的火焰与沸腾的旧砂直接接触,把旧砂加热700℃以上,使其表面的粘结剂膜烧去或烧焦,经空气预热,降低了烟尘的排放,利于保护环境。冷却床采用沸腾式。从焙烧炉出来的热砂在冷却床中通过沸腾使砂子冷却,并除去砂粒上残留的粘结剂。已剥离的粘结剂借助抽风从再生砂中分离出去,保证了再生砂的质量,也不容易造成覆膜砂粘沙。
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